1.破碎:破碎是使用鄂破碎機將廢瓷磚打碎成具有一定顆粒比的顆粒。顆粒的厚度和顆粒比影響半成品的強度,燒制溫度,成品的透水性,表面效果和產(chǎn)品尺寸。顆粒越粗糙,透水性越好,但生坯強度降低,燒成溫度升高,表面效果粗糙,尺寸增大。改變粒料的尺寸和粒料的比例,調(diào)節(jié)燒制溫度和改變模塑壓力是調(diào)節(jié)透水磚的重要指標(biāo)。——水滲透的重要途徑。
2,混合和攪拌:混合一定量的粘合劑(通常是膨潤土,木質(zhì)素等),助焊劑(通常是長石粉,滑石粉等),添加粘合劑的目的是增加顆粒的組合。性能提升了生坯的強度。如果不加,不能形成,或強度不夠,半成品的損失大,成品磚有很多裂縫。
3.成型:如果成型壓力機配有自動壓力機,則需要二次布料系統(tǒng)??赏杆u通常由織物和底部材料組成。面料:底料=1:6,當(dāng)然也可以使用摩擦壓磚機。振動振動壓力機可以通過這些壓力機手工成型。對于該產(chǎn)品,為了減少設(shè)備投資,降低設(shè)備維護(hù)成本和利用廉價勞動力,使用摩擦壓磚機或振動壓磚機可以滿足工藝要求。
4,燒成:一般采用隧道窯,透水磚一般厚度約為60mm,燒成周期約20小時,采用棚車,一般約8層。燒成溫度為1200℃~1250℃,燒成溫度根據(jù)透氣系數(shù),彎曲強度,表面顏色,玻璃化水或玻璃水所需的產(chǎn)品尺寸等因素決定。吸收收集的廢陶瓷。